来自 hg平台 2019-07-04 00:36 的文章

线路板厂对干膜的选用及操作注意事项

1,外观 
    使用干膜时,首先应进行外观检查。质量好的干膜必须无气泡、颗粒、杂质;抗蚀膜厚度均匀;颜色均匀一致;无胶层流动。如果干膜存在上述要求中的缺陷,就会增加图像转移后的修版量,严重者根本无法使用。膜卷必须卷绕紧密、整齐,层间对准误差应小于1mm,这是为了防止在贴膜时因卷绕误差而弄脏热压辊,也不会因卷绕不紧而出现连续贴膜的故障。聚酯薄膜应尽可能薄,聚酯膜太厚会造成曝光时光线严重散射,而使图像失真,降低干膜分辨率。聚酯薄膜必须透明度高,否则会增加曝光时间。聚乙烯保护膜厚度应均匀,如厚度不均匀将造成光致抗蚀层胶层流动,严重影响干膜的质量。 

2,光致抗蚀层的厚度 
    一般在产品包装单或产品说明书上都标出光致抗蚀层的厚度,可根据不同的用途选用不 同厚度的干膜。如印制蚀刻工艺可选光致抗蚀层厚度为25μm的干膜,图形电镀工艺则需选光 致抗蚀层厚度为40μm的干膜。如用于掩孔,光致抗蚀层厚度应达到50μm。如镀厚金板还得选用50μm的专用镀金干膜,一般情况下, 40μm的干膜都可以满足正常的要求,在一些厂家, 40μm的干膜都可以做线宽线隙为3MIL的平行线了, 掩孔方面,也可掩住4.5MM以下的孔,当然,对那些线路简单而掩5.0MM以上的孔,最好选用50μm的干膜.有一些板,线路很密,要掩的NPTH孔又都超过5.0MM,这时候可以考虑用40μm的干膜,再进行二次钻孔了(既蚀刻后钻孔). 

3.分辩率 
    所谓分辨率是指在1mm的距离内,干膜抗蚀剂所能形成的线条(或间距)的条数,分辨率 也可以用线条(或间距)绝对尺寸的大小来表示。 
    干膜的分辨率与抗蚀剂膜厚及聚酯薄膜厚度有关。抗蚀剂膜层越厚,分辨率越低。光线透 过照相底版和聚酯薄膜对干膜曝光时,由于聚酯薄膜对光线的散射作用,使光线侧射,因而降 低了干膜的分辨率,聚酯薄膜越厚,光线侧射越严重,分辨率越低。一般的聚酯薄膜都在25μm左右. 

4, 耐蚀刻性和耐电镀性 
    光聚合后的干膜抗蚀层,应能耐三氯化铁蚀刻液、过硫酸铵蚀刻液、酸性氯 化铜蚀刻液、硫酸——过氧化氢蚀刻液的蚀刻。在上述蚀刻液中,当温度为50一55℃时,干膜 表面应无发毛、渗漏、起翘和脱落现象。在酸性光亮镀铜、氟硼酸盐普通锡铅合金、氟硼酸盐光亮镀锡铅合金以及上述电镀的各种 镀前处理溶液中,聚合后的于膜抗蚀层应无表面发毛、渗镀、起翘和脱落现象 

5, 脱膜性能 
    曝光后的干膜,经蚀刻和电镀之后,可以在强碱溶液中去除,一般采用3—5%的氢氧化 钠溶液,加温至60℃左右,以机械喷淋或浸泡方式去除,去膜速度越快越有利于提高生产效 率。去膜形式最好是呈片状剥离,剥离下来的碎片通过过滤网除去,这样既有利于去膜溶液的 使用寿命,也可以减少对喷咀的堵塞。 

6.其它性能 
    干膜在嚗光后,颜色应有明显的变化,这样就可以避免重复嚗光和漏曝光的错误,很多干膜都会添加变色剂来达到此功能. 

    选好干膜后,正确的操作也尤为重要的,大概应注意如下事项: 

1, 贴膜 
    贴膜时,先从干膜上剥下聚乙烯保护膜,然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆 铜箔板上。干膜中的抗蚀剂层受热后变软,流动性增加,借助于热压辊的压力和抗蚀剂中粘结 剂的作用完成贴膜。 贴膜通常在贴膜机上完成,贴膜机型号繁多,但基本结构大致相同: 贴膜可连续贴,也可单张贴。连续贴膜时要注意在上、下干膜送料辊上装干膜时要对齐, 单张贴时,膜的尺寸要稍小于板面,以防抗蚀剂粘到热压辊上。连续贴膜生产效率高,适合于 大批量生产,小批量生产可采用单张贴法,以减少干膜的浪费。 

    贴膜时要掌握好的三个要素为压力、温度、传送速度。 
压力:新安装的贴膜机,首先要将上下两热压辊调至轴向平行,然后来用逐渐加大压力的 办法进行压力调整,根据印制板厚度调至使干膜易贴、贴牢、不出皱折。一般压力调整好后就可 固定使用,不需经常调整,一般线压力为0.5—0.6公斤/厘米。  
    温度:根据干膜的类型、性能、环境温度和湿度的不同而略有不同。膜涂布的较干、环境温 度低、湿度小时,贴膜温度要高些,反之可低些。贴膜温度过高,干膜图像变脆,耐镀性能差,贴 膜温度过低,干膜与铜表面粘附不牢,在显影或电镀过程中,膜易起翘甚至脱落。通常控制贴膜 温度在105℃左右。 传送速度:与贴膜温度有关,温度高,传送速度可快些,温度低则将传送速度调慢。通常传 送速度为0.9一1.8米/分。 
    大批量生产时,在所要求的传送速度下,热压辊难以提供足够的热量,因此需给要贴膜的 板子进行预热,即在烘箱中干燥处理后稍加冷却便可贴膜。  
    为适应生产精细导线的印制板,又发展了湿法贴膜工艺,此工艺是利用专用贴膜机在贴干 膜前于铜箔表面形成一层水膜,该水膜的作用是:提高干膜的流动性;驱除划痕、砂眼、凹坑和 织物凹陷等部位上滞留的气泡;在加热加压贴膜过程中,水对光致抗蚀剂起增粘作用,因而可 大大改善干膜与基板的粘附性,从而提高了制作精细导线的合格率,据报导,采用此工艺精细 导线合格率可提高1—9%。  
完好的贴膜应是表面平整、无皱折、无气泡、无灰尘颗粒等夹杂。  
为保持工艺的稳定性,贴膜后应经过15分钟的冷却及恢复期再进行曝光 

2,嚗光 
    嚗光时要注意嚗光能量的控制,通常都以21格嚗光尺测6-8格为佳.但需注意,做嚗光尺时需放重氮片才准确,因为不放重氮片与放重氮片的测试结果相差有近一格.嚗光尺的读数是以完全露铜的那格为准,如有半格露铜则读数相应减一半. 
    嚗光灯管的控制也很重要的,要严格按照供应商提供的嚗光寿命来执行,通常为1000小时左右.否则很容易出现嚗光断断续续的情况,或嚗光时间增加. 
    另外,洁净房的环境控制也要注意, 洁净度要达10000级以上,湿度要控制在55%~65%为佳,特别是冬天,湿度就较低,菲林很容易缩短. 

3,显影 
    显影有一个重要参数就是显影点,它将决定显影的速度,一般性的干膜都要求显影点有50%,显影时喷嘴压力要严格控制,压力过大会影响干膜的结合力,或出现侧蚀.